W sektorze przemysłowym wszystko musi być szczegółowo opracowane. Dotyczy to zarówno lokalizacji obiektów przemysłowych, jak i wyboru technologii oraz ustalenia jej konfiguracji czy zaprojektowania odpowiednich rozwiązań. Nie inaczej jest w przypadku specjalistycznych izolacji termicznych. W tej gałęzi gospodarki niezwykle często trzeba walczyć ze stratami energii cieplnej, co bezpośrednio wiąże się z wysokimi kosztami. W dzisiejszym wpisie omówimy więc, według jakich kryteriów powinno się dopasowywać rodzaj izolacji termicznej do poszczególnych elementów instalacji przemysłowej.

Dokładna analiza to podstawa!

Zanim podejmie się decyzję, jakiego rodzaju izolację należałoby zastosować, trzeba być pewnym, z jakimi zagrożeniami mamy w ogóle do czynienia w danej instalacji przemysłowej. Fakt, w tym artykule rozpatrujemy przypadek izolacji termicznych. Trzeba być jednak świadomym – zależnie od charakteru branży i konkretnego układu – że wysoka temperatura to nie wszystko.

Konieczne jest również zapewnienie ochrony przed hałasem, co zapobiegać ma uszkodzeniom słuchu oraz umożliwiać normalną i bezpieczną pracę. Ważna jest także izolacja chemiczna, zabezpieczająca instalację. W jeszcze innych przypadkach trzeba brać pod uwagę zastosowanie takich materiałów, które będą posiadały niską przewodność elektryczną, w tym pozwalających uniknąć porażeń prądem pracujących w pobliżu czy uszkodzeniom instalacji, np. w wyniku powstania zwarcia. Wszystko zależy więc od tego, z jaką instalacją mamy do czynienia.

Najważniejsze kryterium doboru

Wśród niezwykle ważnych aspektów, jakie trzeba brać pod uwagę, należy wyróżnić kilka parametrów, którymi charakteryzować powinna się idealna izolacja termiczna. Zasadniczym błędem jest pominięcie chociażby jednego rodzaju wskaźnika technicznego, co może diametralnie wpłynąć na skuteczność izolacji cieplnej.

Głównym kryterium jest oczywiście przewodnictwo cieplne osłon ochronnych. Im mniejszą wartość współczynnika przewodzenia ciepła (oznaczone jako U bądź λ) będą miały wybrane przez nas termoizolacje przemysłowe, tym lepiej będą one chronić przed utratą energii termicznej. Innymi słowy, trzeba szukać materiałów o wysokiej zdolności izolowania, które ograniczą utratę ciepła do minimum lub zapobiegną jego transferowi do sąsiadujących elementów instalacji.

Nie tylko niska przewodność cieplna

Wydawać by się mogło, że omawiany powyżej współczynnik w pełni wyczerpuje temat skutecznej izolacji, lecz nic bardziej mylnego! Kolejnym kryterium, według którego powinniśmy dobierać materiał osłonowy, jest również jego odporność termiczna. Mowa tutaj już nie o zdolności izolacji, lecz maksymalnej temperaturze chronionego elementu. Jest to ważne ze względu na konieczność zachowania właściwości materiału oraz jego integralności strukturalnej. Dlatego też istotne jest, aby dopasować izolację do konkretnego zakresu temperatur, z którym będzie miała do czynienia. Z tego względu do jednej instalacji czasem trzeba dobrać kilka rodzajów materiałów.

Grubość izolacji – im więcej, tym lepiej?

Teoretycznie tak, w praktyce jednak nie jest się w stanie zawsze kierować tą zasadą. Omawiając parametry osłon termicznych, warto wspomnieć o tym, że nie w każdym przypadku można zastosować jak najgrubszy materiał. Dochodzą tutaj przede wszystkim kwestie finansowe, a także często brak odpowiedniej ilości miejsca. Dlatego też jeśli możemy sobie pozwolić na gruby materiał, można wybrać taki o wyższym współczynniku λ(U). Jednakże w przypadku gdy chronione elementy znajdują się w kłopotliwej lokalizacji, warto postawić na cienkie izolacje termiczne, posiadające jak najwyższą wartość tego współczynnika. Doskonałym wyborem w takiej sytuacji są elastyczne materace izolacyjne, które można zakładać nawet na trudno dostępne części instalacji.

Pozostałe kryteria doboru izolacji

Oprócz powyższych aspektów należy brać pod uwagę również inne, pozornie mniej ważne, ale nadal niezwykle istotne właściwości materiałów izolacyjnych. W niektórych sektorach przemysłu panują bowiem dość specyficzne warunki. Mowa m.in. o kontakcie z agresywnymi substancjami chemicznymi czy wilgocią. Dlatego też wybierając izolacje termiczne, ważne jest, żeby tak dopasować materiał, aby był nie tylko odporny na wysoką temperaturę, lecz także – jeśli sytuacja tego wymaga – wykazywał się obojętnością chemiczną. To samo tyczy się wytrzymałości na uszkodzenia, lecz tego wymaga się raczej od każdego rodzaju izolacji, także jest to standardowe kryterium. To szczególnie istotna cecha, gdy instalacja narażona jest na różnego rodzaju obciążenia mechaniczne.

Pozostałymi czynnikami, które wpływają na wybór izolacji termicznej, są potencjalne koszty jej zakupu oraz założenia, możliwości spełnienia norm technicznych czy zgodność z założeniami projektowymi. Jedno jest pewne – dobór odpowiedniej osłony termicznej w przemyśle jest procesem niezwykle złożonym, który wymaga uwzględnienia wielu czynników. Ważne jest, aby w razie wątpliwości skonsultować się z fachowcem w dziedzinie izolacji, który pomoże dopasować materiał do konkretnych wymagań oraz warunków pracy układu.